「精益生产」设备如何做时间管理

大家都知道，时间是世界上最稀缺的资源，也是企业最宝贵的财富，但多数情况下，时间并没有得到高效合理利用。再多的钱都买不到25小时的一天，也换不回因低效而浪费的1小时。设备管理方面，时间浪费现象随处可见。

想问大家一个问题：设备是通过什么方式来创造直接价值的？答案很简单：工作。那为什么很多企业的设备处于停机状态呢？

开机状态的设备才是能直接能创造价值的设备，停机状态下的设备不但耗用了设备自身沉淀的资金成本、而且耗用了空间成本、分摊的管理成本，还有作业员同步浪费的时间成本。

设备的时间管理就是增加设备开机状态的时间。要想降低设备非开机状态的时间，我们就得先弄清楚设备为什么不开机，设备本就是企业花钱买来的摇钱树，现在却自废武功不开机，到底为什么呢？

原因可以分为四大类。

第一，休息时间不开机。国家实行劳动法，劳动者从全年日历时间365天中扣除52个星期的公休日104天，扣除法定节假日11天，全年应工作250天，每月平均工作20.83天，每天工作8小时。按此推算，每个月平均应工作约167小时。每年的实际时间有8760小时，工作时间仅2000小时，工作时间仅占总时间的22.8%，也就是说，很多企业的设备最少有77.2%的时间处于闲置中。

这个数字很可怕，我们不用给设备发加班工资，设备也不会叫苦喊累，却让设备近八成的时间无所事事。采用员工三班倒的方式，员工严格执行八小时工作制，让设备二十四小时不间断工作，不但可以享受夜间波谷电的优惠价格，而且设备的故障率会更加低，这个原因我们会在设备的使用方法里详细说明，何乐不为呢？

有朋友可能会说，三班制的工作很少有人愿意去做。我认为不会，当前制造业企业们都在忙着用机器换人，而创业门槛也越来越高，随便开个淘宝店就能养活一家的时代已经过去了，社会上的工作机会只会越来越少，而不是越来越多。富士康是三班制的典型，虽然工资不高，虽然有很多的负面新闻，但富士康从来不缺少员工。

第二，停机等待。等待什么呢？等计划，等图纸，等材料，等工装，等工具，这些现象在很多企业普遍存在，而且屡治不愈。生产准备没有做到位，就会出现这些情况；计件制情况下的抢资源，也会出现这些情况；前道工序出现了瓶颈，同样会出现这些情况。停机是表象，产生的原因可能会很复杂，找到产生原因，剖析原因，寻找对策，并积极解决问题和改善，最后加以总结和标准化。按照PDCA的工作流程，停机等待的顽症是完全可能治愈的。

第三，停机调试，包括产品换型。工装磨损了，需要停机调整，刀具损耗了，需要停机更换，产品换型了，需要停机调试。很多企业认为停机调试时间的存在天经地义，这个观点大错特错，我们需要调整工装、更换刀具、切换产品，但是我们的目标是挑战停机调试耗用的时间,做到调整时间为零。可能做到吗？完全有可能做到无限接近零调整，我们会有专题来讨论快速调整和快速换型。

第四，故障停机。很多企业也认为设备不出故障是不可能的，出现故障不停机维修也是不可能的。同样，这个观点错了，我们的目标是零故障、零维修。可能吗？也完全有可能做到无限接近零故障，我们可以通过选对设备、用对设备和养对设备来降低设备故障率，通过预防性维修和切换下线维修，来实现设备的零在线维修。

设备是否处于工作状态，实质上是由人来决定的，可以这么理解，设备的时间管理不到位，归根结底在于对人的管理不到位。设备停机的四种情况其实都和人的时间管理有关。

第一种情况，人休息，设备也休息，这种情况屡见不鲜。设备最大的长项是不需要休息，让设备休息意味着浪费了设备的最大长项。做到人休息，设备不休息，其实很简单，但是要从观念上做出转变，三班制其实并不可怕，人均运营成本也不会增加，而只会减少。

第二种情况，人没有做好工作准备，设备停机。什么时候做工作准备，很多企业没有经过事先考虑和规划，往往在交接班之后，才开始准备图纸、领材料、领工装等工作，为什么不在交接班之前就做好这些准备工作呢？举个例子，原先是中午12点交接班，12点开始做准备工作，现在可以这样调整，交接班时间仍然是12点，但是接班员工11点50分已经到位，并且花10分钟时间来做工作前的准备，这样可以做到12点接班后马上可以投入工作。

第三种情况，调试方法不正确，设备停机时间长。调试时间过长，主要两个原因，一是调试过程不规范，动作效率低，二是没有做好调试管理工作，依然是对人的管理没到位。我们的对策是，先理顺调试流程，把机内作业转换为机外作业，并预先做好机外作业，或者在辅助人员的协助下，同步进行机内和机外作业，然后对作业流程进行标准化管理，实现调试作业标准化。管理其实并没有什么太多高深的原理，不过是把复杂的事情简单化，简单的事情标准化。

第四种情况，设备选型不正确、没有正确使用设备、设备维护不到位，这三种情况都可能导致设备故障率高发。选对设备，用对设备，养对设备，是老金首创的三对法设备管理方法论的主题，也是解决设备故障问题的核心内容。设备故障的发生一定是有原因的，提前把发生源扼杀在摇篮之中，让故障不发生，是我们解决设备故障问题追求的目标。防患于未然，未雨绸缪，讲的都是这个道理。

此外，我们如果去工厂现场，会发现一个很常见的现象，设备在工作，而员工只是看着设备在工作，设备完成作业后，员工开始接料、送料，周而复始，仔细算算时间，员工的真正工作时间只有三分之一，也就是员工实际生产价值的时间只有三分之一。作为外人，我们会觉得很奇怪，但是工厂却习以为常。不正常的现象，却已经熟视无睹，这是管理上的大忌。

怎样提升员工的有效工作时间呢？两种方法，一种是安排员工操控更多的设备，从一台变为两台甚至三台，二是安排员工在设备工作时，检测设备的健康状态、维护设备让设备状态更好、开展改善工作以提高工作效率等等。我们更加推崇第二种方法，第一种方法是增加员工简单重复劳动的工作量，员工是不会感受到工作乐趣的，第二种方法让员工更多的从事有智慧含量的工作，既可以让员工有工作成就感和工作乐趣，也可以让设备的工作更顺畅、更高效、处于工作状态的时间也更多。

人，是设备的使用者，也是设备的维护者。设备处于工作状态的时间，取决于对人的时间管理。企业聘请员工，实际上就是采购员工的工作时间，员工的工作时间是否有效率，不但决定了设备工作时间的高低，还决定了企业发展的高度。